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雷蒙磨配件的大批量加工，其加工费用占总成本的很大比例，影响经济效益的主要是零部件加工费。这时就需要考虑材料的加工性和工件的工艺性。部件不同部分对材料的要求有时会有所不同，要想用一种材料满足不同的要求往往是很难的。
该坯料可根据雷蒙磨配件的工作条件和技术经济要求，主要采用铸件(液体成型)、压力加工(塑性成型)、焊接、粉末冶金等4种不同的生产方法进行生产。
把液体金属浇注到符合零件形状和尺寸的铸型腔体中，待其冷却凝固，从而得到坯料或零件的生产方法，即铸造。通用铸造金属称为铸造合金。铸件在机械制造业中应用非常广泛，通过铸造得到的毛坯或零件称为铸件，一般需要经过机械加工才能使用。铸法主要有两种：砂型铸法和特殊铸法。而砂型铸造是雷蒙磨配件常用的铸造方法。
对于大批量雷蒙磨粉机配件，加工成本在总成本中占有很大比重，影响经济效益的主要是零件的加工成本。这时候要考虑材料的加工性和零件的结构工艺性。零件的不同部分有时对材料有不同的要求。使用一种材料来满足不同的要求不太容易实现。
设计者可根据局部质量的原则，在不同部位采用不同的材料或采用不同的热处理工艺，使各部位的要求得到满足。例如滑动摩擦支撑中，只有与轴颈接触的表面要求减摩性，此时可在轴套或轴瓦的内表面(与轴颈接触的表面)上浇铸.上减摩性好的轴承合金，不需要用减摩材料制造整个轴套雷蒙磨粉机零件或轴瓦。局部质量也可以通过渗碳、表面火、表面喷涂、表面淬火等方法获得。
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