影响颚式破碎颚板磨损的因素,延长其使用寿命

颚板（齿板）是颚式破碎机工作时与材料直接接触的部件。在破碎材料的过程中，颚板上的破碎齿不断受到材料的挤压、研磨和冲击。巨大的冲击荷载和严重的磨损现象导致颚板成为颚式破碎过程中最脆弱的部件。一旦损失达到一定程度，功耗就会增加。颚板故障更换意味着停止，甚至整个生产线停止生产和维护。颚板的频繁更换将直接影响企业的生产效率和经济效益。因此，了解影响颚式破碎颚板磨损的因素，延长其使用寿命，是许多颚式破碎用户非常关心的问题。破碎机配件

1.材料的硬度对颚板的磨损有重要影响。在其他条件相同的情况下，高硬度材料比低硬度材料更容易压入颚板基体表面，导致犁沟磨损。

2.颚板材料颚板材料的耐磨性直接决定了颚板的使用寿命。虽然高锰钢在中低应力冲击磨料磨损条件下，正部分地被其他钢种取代，但由于其生产工艺条件要求较低，原料来源广泛，在耐磨材料中仍占重要地位。

3.动颚运动轨迹动颚运动轨迹对颚式破碎机的性能有重要影响。颚式破碎机的生产能力、比功耗、钢耗(颚板磨损)和破碎产品质量直接关系到运动轨迹。以复式颚式破碎机为例，复式颚式破碎机的颚板在生产和使用后通常具有以下磨损特点:固定颚板的磨损主要发生在颚板下部，排料口磨损大，动颚在中部磨损大。

此外，啮角、齿形对颚板的磨损也具有一定的影响。

提高颚板使用寿命的合理设计、选材颚破颚板的设计与材料是延长颚板使用寿命的基础。

颚式设计：1.动、定颚板之间应该有齿峰和齿谷相对，以保证颚板在工作时，除对物料施加相应的挤压压力外，还可施加一定的弯曲应力，提高颚破的破碎能力。2.对于中、小型颚破，可将颚板设计成上下对称形状，以延长颚板的使用寿命，可在下颚严重磨损时调转使用。3.对于大颚断裂，可将颚板设计为多个相互对称的块体，便于调整磨损块，延长颚板的使用寿命。破碎机配件

颚板材料选择：材料选择可以使用Mn13Cr2作为主要材料，锰钢韧性强，虽然硬度降低，但具有冷加工硬化的特点，颚式破碎机破碎板工作挤压力使其在工作过程中不断挤压硬化，从而实现磨损硬化，直到磨损超过使用极限。此外，在选择材料时，还应综合考虑成本等因素。破碎机配件

颚板组装注意：颚板的安装对其使用寿命有很大影响。装配颚板时，需将颚板牢固地固定在动颚和下颚上，并用铜、铅、锌等材料使动颚板与定颚板保持相同的平行度。为防止颚破工作时颚板与动定颚之间的相对滑动，导致颚板磨损或断裂，从而降低颚板的使用寿命。破碎机配件

合理地改进颚板的使用：颚破时，物料与颚板直接接触，颚板承受很大的破碎压力，特别是对硬度较高的材料。强力作用力将使颚板的固定螺栓振动松脱，从而加剧了磨损，甚至脱落或断裂。如果发生这种情况，仅靠在颚式破碎机通电之前，将颚板上的紧固螺栓紧固起来是不能解决的问题，在颚式破碎机破碎板的工作过程中，对于造成其松动、脱落的原因进行具体分析并采用切实可行的方法加以解决。即可在固定螺栓上加弹簧，提高固定颚板螺栓的防松减振能力，延长颚板的使用寿命，提高颚板的生产效率和经济效益。破碎机配件